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气承膜建筑体系－ASSS(Air-Supported Structures System)。无梁柱大跨度的气承膜是自上世纪50年代在发达国家采用的一种快速建造技术。最初应用于外军的野战医院、营地和考古现场。用汽车或小型柴油机为动力给气膜充压。快速支膜投入使用，并可保持室内空气洁净，驱赶蚊蝇和沙尘。 气承膜体系自重极轻，结构受力路径简捷，支座反力极小，跨度大，内部无梁柱，构造简单有效，施工安装的工期短，技术成熟，灵活性大，造价低以及其他许多的卓越的性能，是结构材料和建筑功能材料的完美统一体，在单层工业厂房(丙、丁、戊类)、康乐设施、物流仓库、文物挖掘现场、冬季施工工地等领域较其它结构选型更科学，合理，经济，可靠，灵活，美观。其主要特点是： A.材料的比强度最高，受力均匀，自重极轻，构造简单。屋面材料自重相当于轻钢(压型钢板复合保温)屋面自重的1/45。以空气直接作为支撑介质或称“结构受力构件”，内部没有立柱和横梁，是全跨度的无柱梁空间，为建筑使用功能和工艺的灵活布置和变化提供了极大的灵活性和可变性，是其它建筑结构体系不可比拟的。企业可根据未来市场及产品的更新而自由地变更生产工艺的布置。 B.气承式膜的截面形状一般呈弧形或半圆形。气膜结构计算主要依据风荷载（0.25%的空气压力差，即约25毫米水柱，可抵御100-110公里/小时的风速，能保证其稳定性）。没有受弯、受扭和受压的构件，在抗风，抗震，温度变形，沉降变形等方面具有其它结构体系无可比拟的优势。地震和风荷对其的作用极小，并可以有效地吸收风荷与震波加速度。 C.气承膜的屋面材料为尼龙织物在内外表面附以PVC合成物，并附着杜邦公司的teblar涂层，teblar涂层具有抗紫外线，耐腐蚀，难高温，阻燃，自洁等特性，因此有良好的耐候性和耐久性，理论和实验的耐久年限为35年。 D.气承式膜结构的屋面材料具有半透明的性质，有利于室内自然采光，漫射光照度均匀，光线柔，不产生眩光，更符合工业生产的采光标准要求，没有采光死角。膜材料本身是极好的声波阻尼材料，对隔绝低频噪声的效果更为显著。气承膜的屋面无需安装避雷装置。(索膜结构或拉索膜结构则需要安装避雷装置) E.施工安装工期极短。气承膜屋面锚固连接在外墙(或矮墙)顶，由于无梁无柱，省却了结构基础和结构支撑构件，仅需现场安装（所有膜材及其配件均在工厂加工制作完成），所以施工简单及其快速：膜的安装仅需几个工作日；施工安装不受施工人员的技术水平的限制和施工场地的限制，施工人员无需经过专业培训。现场没有湿作业、电焊、脚手架、吊车、支模、砌筑、浇筑、拆模等施工作业环节，不受冬季施工条件的限制。施工环节少，也没有高空作业，工程质量和施工安全得到有效的保证；工程设计也相对与轻钢结构设计简单快捷。缩短了建设周期。 F.工程造价造低。由于以上结构和建筑方面的优越性，使工程造价较之同类轻钢结构，网架结构的工业的单位面积的造价要低，现场工期极短。 G.整体运行费用低。由于气承膜具有良好的密闭性，几乎没有空气渗漏，膜材料固有的良好保温，绝缘，热反射性能，全部的空调，通风，采暖，以及持续加压送风(换气次数依据具体的工程设计)的能耗约为同等钢结构的3/4；室内气密性极好，通常室内保持正压(非工作时间转换为“值班正压”)。以空气介质直接作为保温材料，膜材的热敏感性极低，冬季室内不产生结露。 H.膜材外表面具有憎水性，屋面易于排水、不易积雪(依据不同地区和雪荷指标设置融雪构造)。膜材连接在工厂采用热焊工艺，没有轻钢结构的屋面在施工现场的接缝和节点，没有轻钢结构的屋面普遍存在渗漏的情况；膜材外表面具有自洁能力，无锈蚀发生，省却了维护费用。膜材屋面不是传统意义上的平屋顶、坡屋顶或大屋顶，也不是张拉膜或索膜，其本身就是建筑物的“第五立面”。 I.可移动，可拆卸，并可在异地多次重复安装充气，重复利用。使不动产成为了动产。 J.建筑造型别具一格，具有强烈的标志性，是企业形象的重要载体。－－房子竟然还能这么盖！ 不适用于产生有害气体、热气、蒸气、烟尘和明火产生的场所，不适用于甲、乙类的工业厂房。 |
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