我国涂料工业将呈三大发展趋势

一、走集团化、规模化、专业化的发展之路  世界涂料工业的发展格局导致涂料产量日趋集中化，大企业的优势产品更具垄断性和竞争性。美国1963年有1800家涂料生产厂，涂料产量是354万吨；到1994年，涂料生产厂减少到800家，减幅55.6％，而涂料产量却提高到490万吨，增长38.4％。至20世纪80年代后期，美国平均每年有25－35家涂料公司被收购或合并。  我国涂料生产企业由于数量多，规模小，技术水平低，要想在激烈的国际竞争中立足和发展，企业间相互收购与兼并以求壮大实力在所难免。我国涂料行业必须从组织上、体制上打破条块分割，政企不分的格局，组建一批以资产经营为纽带，原料、技术、产品销售等一体化的跨地区、跨部门、以至跨国的大公司。  二、环保涂料发展前景广阔  我国的产品大多是传统的有机化学溶剂型涂料。据国际卫生组织的调查表明，传统化学溶剂大多存在毒性，长期在这种环境中工作、生活、对人体危害极大。许多癌症，如皮肤癌、喉癌等发生率的上升与有毒涂料的使用有着很大关系。全球每年因使用有毒化学溶剂型涂料造成环境破坏带来的经济损失达数百亿美元。  随着人类生活质量的提高，人们要求保护自我生存空间的呼声越来越高。环保法规也越来越严格，因此，发展绿色环保型涂料已成为涂料行业发展的趋势，工业涂料将向着水性涂料、粉末涂料，高固体分涂料和辐射固化涂料等绿色涂料方向发展。绿色工业涂料国外的发展情况是：北美将由1992年的51％上升到2002年的74％，欧洲将由1992年51％上各项到2002年的73％；亚太地区将由1992年的18％上升到2002年的32％。预计到2000年，我国绿色涂料所占比例将提高到30％左右。  据悉，中国涂料工业协会目前已向国家经贸委建议，淘汰一批有毒、有害的低档涂料，主要是107涂料、改性纤维涂料和改性淀粉涂料。如107涂料中大量亲水特质的涂膜不耐水，不适合作内外墙涂料，且含有对人体有害的成分——甲醛。  三、建筑涂料成为新的经济增长点  自1998年下半年起，我国加快住房改革步伐，全国推进住房公积金制度，扩大个人购房抵押贷款业务，以促进形成建设、销售、使用良性循环的新兴房地产市场。住宅业的发展可以带动钢铁、水泥、机械等50多个相关产业，使原材料市场进一步启动起来。在今后相当长的时期内，住宅业将成为我国经济发展新的增长点，这也为我国的建筑涂料提供了广阔的发展空间。  目前，我国建筑涂料年产销量约80万吨，其中有机类产品占80％。无机类产品在20％以下；内墙涂料占52万吨，外墙涂料约占10万吨，防水涂料约13万吨，防火、防毒、防虫、杀虫、隔音、隔热、抗静电等功能性建筑涂料约5万吨。预计今年我国涂料产销量将达到100万吨。  今后，建筑内墙涂料的发展方面是中高档乳胶漆，不仅要求具有良好的耐擦洗性、开罐性、流变性、涂刷性等，还对涂料本身的视觉效果提出了更新的要求，即光泽要齐全（亮光、半亚光、亚光），色彩要淡雅柔和，质感要细腻等。内墙涂料还必须向健康型方向发展，逐渐实现零VOC和尽可能少的残存单体。外墙建筑涂料的发展方向是高抗沾污性、自乳化、高固体分及低VOC乳胶漆。  今后我国重点开发高耐候性氟碳树脂涂料；以有机硅等憎水基因改性的丙烯酸制成的可防水、防渗、能让空气通过的“呼吸型”外墙涂料；可防止墙面收缩产生裂纹的弹性乳胶涂料；水性聚氨酯防水涂料。  防水涂料将向水性、弹性、耐酸、耐碱、斥水、隔音、密封、和抗龟裂等方向发展。如硅橡胶防水涂料、聚氨酯防水涂料。水性PVC防水涂料、VAE防水涂料、焦油改性聚氨酯防水涂料、厚质保温防水涂料、节能型防水涂料、氨丁胶沥青防水涂料等。  此外，还要开发隔热保温涂料、防碳化涂料、装饰性防火涂料、防坟蝇涂料、防霉杀菌涂料和隔音涂料等功能性涂料。  据有关部门统计，目前我国高档涂料供给不足。我国现有建筑涂料生产厂家400余个，从数量上看能够满足市场需求，但由于目前高档建筑涂料占总量的比例很小，尤其是水性建筑涂料仍以低中档为主，因此我国建筑涂料市场呈现高质量产品供给不足，低质量产品供给过剩的状况。  从实际供给情况看，汽车涂料分新车用涂料和修补用涂料两种。国外发达国家的汽车涂料一般占该国涂料总产量的20％，而在我国比例不足10％。目前我国汽车涂料的生产在原有基础上引进了若干条生产线，在数量上尚能满足汽车工业的需求，但在质量和品种上与国外相比有差距。目前轿车用涂料还主要是进口涂料或以进口的半成品及原材料配制的产品占主导地位。未来几年，高产量、多功能的汽车涂料将有很大的发展空间。重防腐涂料是指在海洋、化工厂等高腐蚀环境下使用的配套涂料，对于我国船舶业、海洋工程的发展有着不可估量的意义。  我国现已进入世界10大航运国行列，总吨位达1950万吨，加上海洋工程，港口设施，民用渔轮等对重防腐涂料的需求，预计2000年我国重防腐涂料的总需求将达18万吨。目前，我国常用的沥青，聚氨酯等虽有优良的防腐性能，但耐候性不佳，同时缺少高质量的配瓷面漆。