| 随着世界上精密制造技术的飞速发展和产品精度的日益提高，产品检测和试验技术领域也获得了较大的发展，并呈现出多态性和超精密的特性。从纳米制造到纳米测量，从智能仪器、虚拟仪器到网络仪器，国内轴承行业测试与试验技术领域在多方面逐步与世界接轨，并开发出一系列适合国情和国家标准的测试仪器与试验设备。 另一方面，中国正在逐步成为世界上的产品制造中心，国外的先进制造技术和测试技术日益冲击着国内的轴承行业。由于在应用技术领域和国外存在的差距，以及行业内较多的企业对产品质量和检测方面认识不够，造成目前国内的轴承检测仪器和试验设备仍然与国外的同类先进企业存在着较大的差距。 为弥补产品检测和试验技术领域与国外先进技术方面存在的不足，同时也为了满足轴承行业，特别是产品出口企业和向新技术产品配套的企业对各项质量指标的有效的把握和检测方面的迫切需求，以及从根本上控制检测和技改成本，改变过去高精度检测仪器或设备只能从国外进口的局面，就需要我们在各方面都加以改善，并针对某些领域进行专项突破。 从同盘考虑，一方面要在先进的测试试验技术、控制技术上要进行突破，另一方面要提高已有检测和试验产品的可靠性和稳定性。两个方面齐头并进，相辅相成，这样才能在赶上世界先进的测试技术水平的同时，引领和推动我国轴承行业在产品开发和轴承实物质量的提高方面，创造良好的条件。 一.在先进技术方面 1.纳米测量技术 高速发展的技术经济对机械制造的要求越来越高，特别是计算机技术的飞速进步有力地促进了机械科技的进步。目前机械加工业已突破了0.01μm的进给技术，0.01μm圆度的加工技术和纳米级的粗糙度加工技术。纳米级的加工技术必然对产品检测提出更高的要求，现已有的仪器检测精度已经不能满足轴承行业对产品检测的需求。产品精度的纵向延伸同时也将给国内的仪器制造业带来较大的冲击，甚至是被挤出市场的危机，从而迫使轴承仪器的生产企业加大研发力度，积极与世界先进技术靠拢，将测量技术也提升到与纳米加工相适应的纳米测量。纳米级测量技术中最引人注目的是进行圆度等形位公差、精密滚动体的尺寸公差等高精度测量。 圆度仪是机械加工中不可缺少的检测设备，其精度制约着机械加工精度，为此国内外对圆度仪的开发生产极为重视，英、美、日、德等国从四、五十年代起就陆续开发生产了多种圆度仪，并不断更新换代。我国60年代以来曾进口了数以百台计的圆度仪，70年代开始自行开发生产了数种圆度仪，在相当程度上填补了国内此方面的空白，成功地深入到圆度测量领域。但是早年开发的圆度仪因当时产品制造技术的局限性，生产出的圆度仪的精度随时间的进展相对落后了，已不能满足轴承行业的需要，必须以更高的技术起点研制高精度多功能圆度仪。 国外发达工业国家均生产多种圆度仪，如英、美、德、日70年代就生产主轴精度优于±0.025μm的高精度圆度仪，特别是英国r.t.h公司生产的圆度仪性能比较稳定，世界上有很高的市场占有率，该公司80年代初生产的新型圆度仪圆度测量值的不确定度在0.005μm以内，放大倍率已达到100万倍，分辨率已达到纳米级，代表了当代圆度仪的最高水平。90年代计算机技术飞速发展并在圆度仪上广泛应用，圆度仪的功能更加完善，实现了圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平面度等参数的测量，并增加了斜率分蝃wiki]觥[/wiki]⑿巢ǚ治龅裙δ堋 |
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